Bau einer neuen Autobahnbrücke über den Rhein in Deutschland.

Industrielle Verkabelung in der Lebensmittelindustrie.

Montage von Mikrochip-Produktionstechnik. Rohrleitungssysteme mit Wandstärken von 0,89 bis 2,11 mm, mit Durchmessern ab DN6. Reinraum - höchster Sauberkeitsstandard. Ausführung in Orbitalschweißtechnik - Methode 142

Installation von Sprinkleranlagen.

Installation der Rohrleitungssysteme bei der Vervollständigung der Verfahrenstechnik für den Betrieb der chemischen Anlage.

Schweißen von Stahlbrückenkonstruktionen größerer Materialstärken nach den Verfahren 135 und 136 auch auf keramischen Pads mit P-Draht (Rutildraht mit schnellhärtendem Flussmittel).

Installation von Sprinkleranlagen.

Stilllegungsarbeiten an Kesseln. Demontage und anschließende Montage von Rohrleitungen.

Kesselstilllegungsarbeiten am Brennstoffsystem einschließlich Brenneraustausch.

Nachrüstung von Lager-, Prozess- und Dosierbehältern für Trichlorphenol und Tetrachlordibenzodioxin.

Schweißarbeiten beim Austausch von Hochdruckturbinenteilen, Austausch von Rohren im Hauptkondensator des Turbogenerators.

Schweißen von Druckteilen von Dampferzeugern, einschließlich heterogener Verbindungen. Schweißarbeiten beim Austausch von Hochdruckturbinenteilen, Austausch von Rohren im Hauptkondensator des Turbogenerators.

WIG-Schweißen von dünnwandigen Edelstahlrohren und Rohrleitungsarbeiten.

Installation von Sprinkleranlagen.

Bau des Produktionsteils des Werks für die Herstellung von Spezialbeschichtungen und Silikaten, chemische Laboratorien.

Instandsetzung von Dampfturbinenzubehör. Unterstützung bei Arbeiten am Turbinenrotor, Auswuchten und Einstellen von Schaufeln.

Wartung und Instandhaltung von maschinentechnischen Anlagen und Installation der Rohrleitungen.

Demontage und Installation neuer verfahrenstechnischer Teile in der Käsefabrik.

Vorfertigung von Spools in der Werkstatt und anschließende Montage vor Ort. Rohre mit Durchmessern von DN50 bis DN250 mit Wandstärken von 3-20 mm.

Montage von Mikrochip-Produktionstechnik. Rohrleitungssysteme mit Wandstärken DN 6 bis DN 12 mit Wandstärken bis zu 2mm, Biegen von Trassen nach Isometriezeichnungen. Reinraum - höchster Sauberkeitsstandard. Ausführung mit Orbitalschweißtechnik - Methode 142.

Installation der DMac-Anlage in dem Milchverarbeitungsbetrieb. Installation von Tanks, Pumpen, Rührwerken und anderen Geräten und Anschlüssen. Schweißen von Rohrleitungen aus lebensmittelechtem Edelstahl.

Installation von verfahrenstechnischen Anlagen für die Herstellung von flüssigen Produkten für die pharmazeutische Industrie.

Wartung und Reparatur von Kraftstofftanks während des Stillstands des Systems.

Es wurde hauptsächlich mit Rohren mit kleinem Durchmesser DN 6 bis DN 20 gearbeitet, wobei die Trassen auf der Grundlage isometrischer Zeichnungen gebogen und anschließend in dem sauberen, staubfreien Bereich zusammengebaut wurden, an den Stationen für die Dosierung verschiedener Chemikalien angeschlossen waren.

Bau der Blöcke 227 und 223 - Rohrleitungen, Verteilung und Stromversorgung der verfahrenstechnischen Anlagen für die Herstellung von Medikamenten und Arzneimitteln.

Schweißen und Montage von druckbeaufschlagten und nicht druckbeaufschlagten Systemen und Kesselstahlkonstruktionen.

Demontage und Montage von Brücken in Deutschland.

Installation der Rohrleitungen für Gase höchster Reinheit aus rostfreiem Stahl

Modernisierung und Bau des Forschungszentrums für CDPP (Herstellung aktiver Moleküle) in sterilen Räumen.

Installation von Rohrleitungssystemen - Anschluss von Filtrationsanlagen für die Zitronensäurefiltration.

Schweißen von Behältern aus rostfreiem Stahl und deren Verbindungsrohren mit Durchmessern von DN 19 bis DN 150, als Teil der Verfahrenstechnik in der Brauereiindustrie.

Reinigung des Dampferzeugers PG14 mit Hilfe eines Robotermanipulators.

Installation von Sprinkleranlagen.

Demontage und anschließender Einbau des Verdrängers mit den Durchmessern DN 600 bis DN 1 200 sowie Austausch der Kühlkreislaufleitung der Wasserturbine.

Demontage und anschließender Einbau des Verdrängers mit den Durchmessern DN 600 bis DN 1 200 sowie Austausch der Kühlkreislaufleitung der Wasserturbine.

Bau einer neuen Halle und der Rohrleitungssystemen aus dünnwandigem Edelstahl mit der Dicke von 1,5 mm.

Installation von Rohrleitungssystemen. Implementierung mit Orbitalschweißtechnik - Methode 142.

Arbeiten an Rohrbrücken, bei denen Edelstahlmaterial von DN 25 bis DN300 mit einer Wandstärke von 2-4 mm geschweißt wurde.

Realisierung der Schweiß- und Rohrleitungsarbeiten in der Lebensmittelindustrie.

Bau des neuen integrierten Forschungs- und Entwicklungszentrums.

Schweißarbeiten beim Austausch von Hochdruckturbinenteilen, Austausch von Rohren im Hauptkondensator des Turbogenerators.

Schweißen von Druckteilen von Dampferzeugern, einschließlich heterogener Verbindungen. Schweißarbeiten beim Austausch von Hochdruckturbinenteilen, Austausch von Rohren im Hauptkondensator des Turbogenerators.

Betonierung der Decke in zwei Schichten, Realisierung des Auslasses mit hermetischer Klappe im Rahmen der Lieferung der Verfahrenstechnik.

Fertigstellung des unteren Teils der Kesselbrennkammer, Einbau der Schlitzwände, Kammern und Verbindungsleitungen.

Austausch des Kesselbodens und der inneren Teile des Kesselkörpers.

Rohrleitungs- und Schlosserarbeiten während des Kesselstillstands in der Papierfabrik.

Schweißen mit der Methode 141/111, Rohrleitungs- und Schlosserarbeiten während des Kesselstillstands in der Papierfabrik.

Bau eines neuen Industriegebäudes - der Rekompressionshalle.

Der Arbeitsumfang war die Installation der Technologie in der Produktionshalle in Skelleftea - Schweißen der Edelstahl-Rohrleitungen, einschließlich der Vorbereitung der Druckkreise auf der Grundlage von P&ID, die tatsächliche Durchführung der Druckproben und das endgültige Layout.

Die Arbeiten wurden in dem kohlebefeuerten Wärmekraftwerk mit der Leistung von 518 MW durchgeführt.

Vorfertigung und Montage von Rohrleitungssystemen und Skids, einschließlich Montage. Ausführung mit Orbitalschweißtechnik - Methode 142.

Installation und Anschluss von Pumpstationen an die Verfahrenstechnik. Installation von Klima- und Heizungsrohren, Installation von vorgefertigten Stationen mit DN 15-50.

Installation von Dampf- und Kondensatdruckrohrleitungen während des Stillstands.

Installation von Dampf- und Kondensatdruckrohrleitungen während des Stillstands.

Austausch von Verdampfer und Überhitzer bei Anlagenstillstand.

Installation und Wartung von Rohrleitungen aus rostfreiem Stahl während des Umbaus der Kläranlage der Bioraffinerie.

Montage von Mikrochip-Produktionstechnik. Rohrleitungssysteme mit Wandstärken von DN6 bis DN12, mit Wandstärken bis zu 2mm. Reinraum - höchster Sauberkeitsstandard. Ausführung in Orbitalschweißtechnik - Verfahren 142.

WIG-Schweißen von dünnwandigen Edelstahlrohren und Rohrleitungsarbeiten in der Pharmafabrik. 

Vorfertigung von Rohrleitungssystemen, dazugehörige Technik und anschließende Montage vor Ort. Rohre mit Durchmessern von ½„ bis 4“ . . Ausführung mit Orbitalschweißtechnik - Verfahren 142.

Reparaturen an Fallrohren, Abflüssen und Ausrüstungen an Schächten. Schweißen von Rohrleitungen von DN25 bis DN400 am Holzzerkleinerer in der Papierfabrik.

Einbau einer neuen Gastherme.

Arbeiten in der Werkstatt. Rohrleitungssysteme mit Wandstärken DN6,25 bis DN100 mit Wandstärken bis 2mm, Biegen von Trassen nach Isometrien. Reinraum - höchster Standard der Sauberkeit. Ausführung mit Orbitalschweißtechnik - Methode 142

Wartung und Instandhaltung von maschinentechnischen Anlagen, Zubehör für Dampfkessel und Kesselkörper, Heizungen, Installation von Rohrleitungen.

Stilllegungsarbeiten an Kesseln. Demontage und anschließende Montage von Rohrleitungen.

Montage von Ausrüstungen und Schweißen von Edelstahlrohren mit Durchmessern von DN 25 bis DN 500 und Wandstärken von 2 bis 12 mm.

Montage von Ausrüstungen und Schweißen von Edelstahlrohren mit Durchmessern von DN 25 bis DN 500 und Wandstärken von 2 bis 12 mm.

Schweiß-, Rohrleitungs- und Installationsarbeiten für den Ersatz des ursprünglichen kohlebefeuerten Kessels durch den neuen Kessel.

Arbeiten an Kesselbrennstoffmanagement, Drucksystem, Luft- und Rauchgaskanälen, Reparatur von Schlitzwänden, Wartung des Maschinenraumsystems. Ersatz des Kohlekettenförderers, Ersatz von Rohrleitungen und Dampfkühlungsinjektoren.

Vorfertigung von Rohrleitungssystemen und anschließender Einbau in Skids von DN15 bis DN150. Ausführung mit Orbitalschweißtechnik - Methode 142. Gegenstand der NDT-Leistung - mittels Endoskop und STD-Dokumentation.

Industrielle Installationen in der Lebensmittelindustrie. Installation von Beleuchtung, Anschluss von Motoren/Schaltanlagen und Datenkabeln.

Stillstandsarbeiten - Wartung und Instandhaltung von Förderbändern in der Lebensmittelindustrie.

Schweiß- und Schlosserarbeiten an Kesseln und im Maschinenraum des Wärmekraftwerks mit 2x145 MW, während der Inbetriebnahme der Blöcke.

Schweißen von Edelstahlrohren ab DN10 mit einer Wandstärke von 1,5 bis 3 mm. Installation von Rohrleitungssystemen in der Käsefabrik.